平面磨床在前期使用过程中一切正常，然而在用一段时间过后磨削的工件表面出现波纹，这是什么缘故引起的呢?应该怎样进行改善呢?面对客户如此困惑的问题，下面就给出详细的解释和解决方法。　　产生磨削振纹的原因有两类，一类是工件发生受迫振动，另一类

平面磨床在详细的操作过程中需求留意那些内容呢?下面咱们来介绍下平面磨床7个格外需求留意的构造。1：平面磨床的定位规则机床应当放在啥方位，怎么设备才是 *佳的呢?据了解，应当在 *大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及摆布

　　随着我国机械加工的快速发展，国内的数控机床也越来越多。发展性也就越来越大，在加工不断的高要求中我们发现，加工物质的要求在不断提高，但是生产线的脚步跟不上需要的节奏，当然，这就使得生产的精度需求在不断的提高，同时生产的量也在不断的扩大。　

　　如何正确控制线切割的电压及电流？　　快走丝、中走丝线切割加工时的电压应该控制在70-90V 之间。　　加工电流要看被加工工件厚度来确定，一般切割的工件厚度在70以下的，电流控制在2-3A 就可以了。　　至于电流一下子跳到4-5A 可能是

　　平面磨床的误差，下面小编将主要来分析其中的两种，其具体是为：　　误差一：圆度误差　　1.导轮没有修整好，或者是其使用时间过长，从而失去了原有的几何形状，也就是出现了变形。　　2.磨削轮变钝了，变得不锋利了。　　3.工件的中心高度没有调整

　　常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢复原状，难以保证加工精度。如采用以下几种装夹方式