平面磨床在前期使用过程中一切正常，然而在用一段时间过后磨削的工件表面出现波纹，这是什么缘故引起的呢?应该怎样进行改善呢?面对客户如此困惑的问题，下面就给出详细的解释和解决方法。　　产生磨削振纹的原因有两类，一类是工件发生受迫振动，另一类

　　如何正确控制线切割的电压及电流？　　快走丝、中走丝线切割加工时的电压应该控制在70-90V 之间。　　加工电流要看被加工工件厚度来确定，一般切割的工件厚度在70以下的，电流控制在2-3A 就可以了。　　至于电流一下子跳到4-5A 可能是

　　平面磨床在使用过程中常会出现多种问题，这些问题可能源于机械、电气、液压或操作等多个方面。以下是对平面磨床使用中常见问题的详细分析：　　一、机械问题　　主轴径向跳动超差：　　现象：主轴在旋转时产生较大的径向跳动，导致磨削工件表面光洁度差。

　　平面磨床，作为精密加工领域的重要工具，其精度对于保证加工零部件的质量至关重要。平面磨床的精度主要取决于其磨头主轴精度、磨头坐标轴精度以及工作台的稳定性等多种因素。　　一般来说，平面磨床的精度可以达到相当高的水平，常见的精度范围在0.00

　　平面磨床在使用过程中，一旦发现主轴损坏，首先需进行故障诊断，明确损坏的具体部位和原因。接下来，按照以下步骤进行维修：　　拆卸与检查：首先，安全地拆卸主轴及其相关部件，如轴承、轴瓦等。在拆卸过程中，需仔细记录每个部件的位置和状态，以便后续

　　平面磨床的精度跟哪些有关系？平面磨床的精度受其多个方面的综合影响，经过学习，现从网络整理了一些资料，以下从六个方面的详细阐述。　　机床基础设计与制造精度：平面磨床的设计之初就决定了其潜在的精度水平。机床的几何精度，如导轨的直线度、工作台